目前數(shù)控火焰切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)在我國(guó)制造業(yè)企業(yè)中開始大量普及，為提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，許多企業(yè)開始購(gòu)買和使用數(shù)控切割機(jī)，但是用于缺乏數(shù)控切割的概念和知識(shí)，在購(gòu)買和使用數(shù)控切割機(jī)過程中存在這樣或那樣的一些技術(shù)問題和使用困難，為此，我們簡(jiǎn)要?dú)w納整理了這篇數(shù)控切割機(jī)采購(gòu)白皮書，希望有助于數(shù)控切割機(jī)的采購(gòu)，以及數(shù)控切割技術(shù)的普及。

數(shù)控切割機(jī)簡(jiǎn)單講由三個(gè)部分組成，一是機(jī)床部分，二是數(shù)控系統(tǒng)，三是優(yōu)化套料軟件。

1.機(jī)床部分是數(shù)控切割機(jī)的主體，包括機(jī)架部分的橫梁導(dǎo)軌，齒輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)，減速機(jī)，伺服電機(jī)系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，電氣控制柜等，以及根據(jù)使用需要，選配自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，點(diǎn)火系統(tǒng)，劃線系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等。機(jī)床部分的制造質(zhì)量和加工精度，關(guān)鍵零部件的選配，如減速機(jī)、伺服系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)高等，都決定了數(shù)控切割機(jī)的功能配置、機(jī)床壽命、切割質(zhì)量和精度。

2.數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)的指揮中樞，其核心是一臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)（或稱工業(yè)控制器）和一套數(shù)控切割專用的切割控制軟件。數(shù)控系統(tǒng)中工業(yè)控制器的硬件配置決定了數(shù)控切割機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件提供了數(shù)控切割所需要的各種切割工藝和運(yùn)動(dòng)控制方式，決定了數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量。

3.優(yōu)化套料軟件是數(shù)控切割機(jī)有效使用和高效切割的必備工具，其核心功能：一是零件與鋼板的集中優(yōu)化套料，特別是整板優(yōu)化套料和余料板優(yōu)化套料，有效提高鋼材套料利用率，二是套料編程與切割的效率，通過自動(dòng)手動(dòng)交互式快速套料，自動(dòng)編程和高效切割工藝，有效提高數(shù)控切割的套料編程工作效率和數(shù)控切割機(jī)的切割效率。

企業(yè)購(gòu)買數(shù)控切割機(jī)無(wú)疑要達(dá)到三個(gè)主要目的：

1.能夠切割某種材質(zhì)和厚度的板材，生產(chǎn)加工出企業(yè)特定的產(chǎn)品，

2.能夠有效提高切割效率和切割質(zhì)量，

3.能夠有效節(jié)省鋼材和耗材！

根據(jù)企業(yè)購(gòu)買數(shù)控切割機(jī)的這三個(gè)主要目的，采購(gòu)與銷售工作可大致分為以下五個(gè)步驟：

步驟一：選擇與確定數(shù)控切割機(jī)的種類和具體配置：根據(jù)企業(yè)要切割的材質(zhì)和厚度，以及切割效率和切割質(zhì)量的要求，首先，可確定數(shù)控切割機(jī)的種類，如火焰、等離子、激光，或是數(shù)控坡口切割機(jī)。其次，根據(jù)切割材質(zhì)的厚度，了解火焰和等離子數(shù)控切割機(jī)的有效穿孔能力和穿孔技術(shù)，以選擇和確定數(shù)控切割機(jī)的具體配置，如等離子電源類型，火焰槍及預(yù)熱切割氧配置，或是坡口切割方式，從而確定數(shù)控切割機(jī)配置與大致價(jià)格。特別應(yīng)注意：數(shù)控火焰切割機(jī)的有效切割厚度取決于厚板穿孔能力和自動(dòng)穿孔技術(shù)，可通過二級(jí)、三級(jí)甚至多級(jí)電磁閥控制和數(shù)控系統(tǒng)中的多級(jí)自動(dòng)穿孔工藝獲得實(shí)現(xiàn)。數(shù)控等離子切割機(jī)的有效切割厚度取決于等離子電源的功率，及其相應(yīng)的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。采購(gòu)與銷售工作重點(diǎn)：采購(gòu)與銷售人員需認(rèn)真閱讀和記住不同廠家不同功率等離子電源推薦的有效切割厚度（內(nèi)部穿孔）和最大切割厚度（從邊緣開始切割），確保數(shù)控等離子切割機(jī)的有效切割和穿孔厚度。學(xué)習(xí)和了解數(shù)控火焰切割機(jī)的厚板穿孔工藝與設(shè)備配置，以及數(shù)控系統(tǒng)中提供的自動(dòng)穿孔工藝和穿孔技術(shù)，確保數(shù)控火焰和等離子切割機(jī)具備有效的穿孔工藝和切割能力。

步驟二：考察與確定數(shù)控切割機(jī)機(jī)床部分的組成與制造質(zhì)量：在數(shù)控切割機(jī)機(jī)型和配置確定后，將著重考察與確定數(shù)控切割機(jī)機(jī)床部分的組成、制造質(zhì)量和價(jià)格。機(jī)床部分的組成和制造質(zhì)量，包括機(jī)架導(dǎo)軌、齒輪齒條、減速箱，伺服系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、調(diào)高系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的加工和選配，以及機(jī)床安裝接地與屏蔽技術(shù)，都關(guān)系到數(shù)控切割機(jī)機(jī)床部分的質(zhì)量和成本，決定了數(shù)控切割機(jī)的使用壽命和切割質(zhì)量與切割精度。同時(shí)也決定了數(shù)控切割機(jī)采購(gòu)與銷售的主要價(jià)格。采購(gòu)與銷售工作重點(diǎn)：采購(gòu)與銷售人員需認(rèn)真了解和比較不同數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)和機(jī)床部分關(guān)鍵部件的選配。一方面了解切割機(jī)企業(yè)的生產(chǎn)制造能力、人才與技術(shù)力量，確保數(shù)控切割機(jī)的制造質(zhì)量和機(jī)床加工精度。另一方面了解企業(yè)配套的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)關(guān)鍵組件部件的廠家和質(zhì)量。通過選配優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)關(guān)鍵部件和組件，保證數(shù)控切割機(jī)機(jī)械與電器部件的質(zhì)量和精度，確保數(shù)控切割機(jī)的使用壽命和切割質(zhì)量與切割精度。

步驟三：選擇數(shù)控系統(tǒng)在確定了數(shù)控切割機(jī)的種類與配置，選定了切割機(jī)生產(chǎn)廠家，確定了數(shù)控切割機(jī)機(jī)床部分后，接下來是選擇數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)的心臟，數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性是第一重要的！數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置決定數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件，特別是自動(dòng)切割工藝，決定數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量和切割效率。數(shù)控系統(tǒng)的二大發(fā)展流派：一種是基于Windows平臺(tái)的現(xiàn)代技術(shù)流派，以美國(guó)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家為代表；另一種是基于DOS平臺(tái)的自動(dòng)切割技術(shù)流派，以武漢拓晟科技數(shù)控切割機(jī)廠家使用的數(shù)控系統(tǒng)北京斯達(dá)特為代表，

總之，二大流派的共同點(diǎn)是都提供了數(shù)控切割工藝，都能夠滿足數(shù)控切割的工藝與技術(shù)要求。

二大流派的不同點(diǎn)：

l數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商為提高數(shù)控系統(tǒng)的賣點(diǎn)和售價(jià)，使用先進(jìn)的現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)，包括Windows系統(tǒng)，無(wú)線上網(wǎng)與通訊、編程套料和文件管理功能。但是，使用Windows系統(tǒng)的代價(jià)是降低了數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因?yàn)閃indows系統(tǒng)的安裝和使用必須使用機(jī)械大硬盤和高主頻CUP及風(fēng)扇。而高主頻CUP和機(jī)械硬盤，功率大，發(fā)熱散熱量大，經(jīng)常導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)在夏季發(fā)生過熱，不能穩(wěn)定工作。風(fēng)扇在高溫粉塵的惡劣工業(yè)環(huán)境使用，長(zhǎng)期高速旋轉(zhuǎn)磨損老化嚴(yán)重，使用壽命有限，降低了CPU和計(jì)算機(jī)主板的壽命。機(jī)械硬盤帶機(jī)械旋轉(zhuǎn)介質(zhì)，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生發(fā)熱，震動(dòng)導(dǎo)致硬盤磁道損壞，容易感染病毒，這些都會(huì)導(dǎo)致硬盤無(wú)法啟動(dòng)，降低數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。l數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠家為降低生產(chǎn)成本，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少售后差旅與服務(wù)費(fèi)用，使用先進(jìn)的高穩(wěn)定性的工業(yè)級(jí)控制器，特別是使用免風(fēng)扇、低功耗CUP，寬溫級(jí)、抗震動(dòng)、免維護(hù)的電子硬盤，使數(shù)控系統(tǒng)不發(fā)熱，不怕震動(dòng)，不怕病毒。但是由于使用DOS系統(tǒng)，給用戶和銷售人員帶來一些誤解或不便，被誤認(rèn)為系統(tǒng)不夠先進(jìn)，操作不方便。實(shí)際上切割機(jī)生產(chǎn)廠家最了解切割工人的需要和切割工藝，在確保數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，為提高數(shù)控切割機(jī)的操作效率和便捷性，不僅提供了完善的自動(dòng)穿孔與自動(dòng)切割工藝，而且專門提供了無(wú)線遙控器技術(shù)，有效地提高了數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量。采購(gòu)與銷售工作重點(diǎn)：采購(gòu)與銷售人員需要學(xué)習(xí)和了解導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定的主要因素和提高數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定性的措施和方法，避免以民用計(jì)算機(jī)使用的Windows系統(tǒng)、高主頻CPU和大硬盤來要求或衡量數(shù)控切割機(jī)配備使用的數(shù)控系統(tǒng)，要根據(jù)鋼材切割生產(chǎn)的特點(diǎn)，選擇穩(wěn)定性高的工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)，減少數(shù)控系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，避免由于系統(tǒng)不穩(wěn)定給切割機(jī)生產(chǎn)企業(yè)和切割機(jī)用戶帶來不必要的矛盾與糾紛，以及不必要的差旅與維修費(fèi)用，確保企業(yè)購(gòu)買或銷售的數(shù)控切割機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、低成本運(yùn)行。步驟四：學(xué)習(xí)和了解提高切割效率與切割質(zhì)量的方法數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量對(duì)用戶至關(guān)重要，是企業(yè)評(píng)價(jià)數(shù)控切割機(jī)質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要標(biāo)準(zhǔn)。特別要指出的：在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。更準(zhǔn)確的講，在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機(jī)的質(zhì)量取決于采購(gòu)與銷售選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件。最新發(fā)展趨勢(shì)：數(shù)控切割全新的技術(shù)發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的“全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導(dǎo)思想是在數(shù)控切割機(jī)機(jī)床結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部件組件與制造技術(shù)趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術(shù)，即優(yōu)化套料軟件和數(shù)控切割控制軟件，以及自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割工藝，進(jìn)一步有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)“全時(shí)、自動(dòng)、高效、高質(zhì)和高套料率切割”！

核心技術(shù)與方法：一是全時(shí)切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行整板和余料板的編程套料，數(shù)控切割機(jī)用來全時(shí)切割，改變過去在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行編程套料的習(xí)慣和做法（切割機(jī)50%的時(shí)間在等待數(shù)控系統(tǒng)編程），有效通過數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率（一臺(tái)變二臺(tái)）。

二是自動(dòng)切割，使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的自動(dòng)切割工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，替代人工手動(dòng)切割，有效提高切割效率。

三是高效切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的共邊、連割、借邊、橋接等高效切割工藝和編程方法，有效減少預(yù)熱穿孔（減少預(yù)熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高質(zhì)量切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的優(yōu)化和預(yù)處理技術(shù)，優(yōu)化DXF/DWG圖形，預(yù)處理CNC切割程序，清除多余實(shí)體，避免亂跑空程和重復(fù)切割，壓縮擬合切割程序，保證數(shù)控切割機(jī)平穩(wěn)高速切割，避免機(jī)床上下抖動(dòng)，保證零件切割閉合。

采購(gòu)與銷售工作重點(diǎn)：采購(gòu)與銷售人員需要學(xué)習(xí)和了解全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割和高質(zhì)量切割的理念和技術(shù)方法，向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和切割技術(shù)人員提供全新數(shù)控切割的技術(shù)資料，保證企業(yè)在使用數(shù)控切割機(jī)過程中能夠有效提高切割效率和切割質(zhì)量。

步驟五：學(xué)習(xí)和了解有效節(jié)省鋼材和耗材的技術(shù)和方法節(jié)省鋼材和耗材是企業(yè)最為關(guān)切的問題。企業(yè)要盈利，必須有效節(jié)省鋼材和耗材。企業(yè)購(gòu)買數(shù)控切割機(jī)就是為了盈利，必須能夠有效節(jié)省鋼材和耗材。最有效的手段：有效節(jié)省鋼材和耗材的最有效手段是使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)，通過整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復(fù)利用；通過FastCAM優(yōu)化套料軟件的高效切割編程，有效減少預(yù)熱和穿孔次數(shù)，降低火焰預(yù)熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴損耗，這樣才能有效節(jié)省鋼材和耗材。簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，顯著的經(jīng)濟(jì)效益：根據(jù)世界銀行鋼鐵統(tǒng)計(jì)年鑒的統(tǒng)計(jì)，中國(guó)、印度等發(fā)展中國(guó)家，鋼材在切割與焊接生產(chǎn)過程中的損耗和浪費(fèi)要比美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家多浪費(fèi)10%。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局和切割與焊接行業(yè)的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有40%以上的鋼材是通過切割與焊接生產(chǎn)方式消費(fèi)使用掉了。去年我國(guó)生產(chǎn)和消費(fèi)鋼材3.5億噸，切割與焊接消費(fèi)鋼材1.5億噸，多浪費(fèi)10%，就意味著我國(guó)去年一年在切割與焊接過程就多浪費(fèi)掉1500萬(wàn)噸鋼材，每噸鋼材按照5000元人民幣的平均價(jià)格計(jì)算，一年鋼材浪費(fèi)金額就高達(dá)750億元，比2006年中央財(cái)政對(duì)科技創(chuàng)新投入的716億元還要多。針對(duì)船舶、鋼結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械、壓力容器等鋼材消費(fèi)重點(diǎn)行業(yè)的大中型企業(yè)，年鋼材切割量一般在1～5萬(wàn)噸，使用好FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)，按節(jié)省5%～10%鋼材計(jì)算，一年可為企業(yè)節(jié)省鋼材500噸到上千噸，為企業(yè)節(jié)省鋼材增加效益上百萬(wàn)到千萬(wàn)元。采購(gòu)與銷售工作重點(diǎn)：采購(gòu)與銷售人員要學(xué)習(xí)和了解FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行整板套料、余料板套料和共邊連割等優(yōu)化套料和高效切割的技術(shù)和方法，向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和切割技術(shù)工人提供FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)，以及有效節(jié)省鋼材和耗材的技術(shù)資料，保證企業(yè)使用數(shù)控切割機(jī)有效節(jié)省鋼材和耗材。要學(xué)習(xí)和了解數(shù)控切割新的技術(shù)發(fā)展方向，實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的“全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割、高套料率切割”