數控等離子切割機在使用中的成本除了電費同機器損耗之外，電極噴嘴占了主要部分，有些客戶總是反應電極噴嘴使用壽命過短，無形之中增加自己的成本，數控等離子切割機的割嘴使用很多企業來說也許并未引起注意，但從成本角度來說，電極割嘴的損耗量將構成等離子切割機的主要成本來源，應當如何高效使用等離子切割機的割嘴？這里武漢拓晟科技有限公司將為大家詳細介紹一下：

1、盡量少穿孔切割，穿孔時鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，在從預鉆孔處開始切割；

2、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，數控切割機配備的機用等離子電源的正常切割厚度一般是生產廠家標注的人工最大切割厚度的60%

（例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；

3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力也會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至一上去即被燒掉；

當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還與其他一些因素有關。

比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。